Что такое алюминиевая сэндвич -панель и как она построена?

Анонца Алюминиевая сэндвич -панель является высокопроизводительным композитным материалом, широко используемым в архитектурных, промышленных и транспортных секторах из-за его превосходного баланса прочности, долговечности, тепловых характеристик и легкого веса. Он спроектирован путем объединения тонких алюминиевых листов с основным материалом, образуя слоистую структуру, которая имитирует принцип I-луча-внешние поверхности с более легким, но структурно важным ядром.

1. Структура и компоненты
Алюминиевая сэндвич -панель обычно состоит из трех основных элементов:
а Алюминиевые листы лица (внешние слои)
Это жесткие внешние шкуры панели, обычно изготовленные из высокопрочных алюминиевых сплавов, таких как AA3003, AA5005 или AA5052. Они обеспечивают структурную целостность, погодную сопротивление и эстетическую привлекательность.
Толщина: обычно варьируется от 0,3 мм до 1,0 мм.

Обработка поверхности:
Покрытие PVDF (поливинилиденно -фторид): идеально подходит для внешнего использования из -за превосходной погоды и устойчивости к ультрафиолетовым излучениям.
PE Covert (Polyester): экономически эффективное для внутренних применений.
Анодирование: усиливает коррозионную стойкость и твердость поверхности.

беременный Сердечный материал (средний слой)
Ядро - это легкий изолирующий слой, зажатый между алюминиевыми шкурами. Это значительно влияет на вес панели, пожарные характеристики и тепловые свойства.

Общие виды основных типов:
Алюминиевое сотовое ядро:
Обеспечивает исключительную жесткость и прочность.
Огненная и устойчивая и пригодная для переработки.
Широко используется в аэрокосмической, судостроении и высокопроизводительных зданиях.

Полиэтилен (PE) Core:
Легкий и экономичный.
Ограниченная пожарная стойкость; обычно используется в помещении или некритическом приложениях.

Огненная снета (FR) Core:
Модифицированные материалы PE или наполненные минералами, предназначенные для соответствия стандартам пожарной безопасности.

Полиуретан (PU) или полиизоцианурат (PIR):
Отличная теплоизоляция.
Подходит для холодного хранения или энергоэффективных конвертов здания.
Минеральная шерсть (каменная шерсть):
Невозможно.
Превосходное поглощение звука и огнестойкость.
Распространен в промышленных или высоких рисках.

в Клей или ламинация пленка
Связывающий агент обеспечивает структурную целостность, удерживая листы лица и ядро ​​вместе. Он должен обеспечить сильную адгезию, сопротивление погоды и долговечность.
Типы клея:
Горячие клей.
Полиуретановые клеевые.
Эпоксидные смолы для высокопроизводительных приложений.

2. Процесс производства
Изготовление алюминиевых сэндвич -панелей обычно включает в себя следующие шаги:
Шаг 1: Подготовка поверхности
Алюминиевые катушки очищаются, обезжиривают и химически обрабатывают для улучшения адгезии.

Шаг 2: Покрытие катушки
Листы лиц покрыты защитными слоями (PVDF/PE) и вылечены при высоких температурах.

Шаг 3: Основная подготовка
Основные материалы (например, соты, пена, шерсть) вырезаются и приготовлены для склеивания.

Шаг 4: Связывание / Ламинирование
Используя методы непрерывного или нажатия ламинирования:
Алюминиевые листы связаны с ядро ​​с использованием тепла и давления.
Клей вылечивается под контролируемой температурой и влажностью.

Шаг 5: Резка и отделка
Готовая панель обрезана, проверяется качеством и настроена на размеры, толщину и отделку поверхности.

3. Ключевые функции и преимущества
Легкий вес с высокой прочностью: отличное соотношение прочности к весу, уменьшение структурных нагрузок и облегчающая установка.
Долговечность и погодная резистентность: покрытые алюминиевые поверхности сопротивляются коррозии, ультрафиолетового излучения и загрязняющих веществ.
Тепловая и акустическая изоляция: в зависимости от сердечника панели обеспечивают эффективную температуру и контроль звука.
Пожарная безопасность: FR и ядра минеральной шерсти соответствуют международным пожарным стандартам (например, EN 13501, ASTM E84).
Эстетическая универсальность: доступна в широком спектре цветов, отделки (матовая, металлическая, блеск) и узоры.
Простота изготовления: панели могут быть легко разрезаны, согнуты, просверлены или направляются для сложных архитектурных дизайнов.

4. Типичные приложения
Здание фасады и шторные стены
Панели крыши и потолочные системы
Внутренняя оболочка стен
Чистые и лабораторные корпуса
Транспорт (например, поезд, корабль, интерьеры автобуса)
Охлажденные и холодные помещения для хранения
Выставка и модульная мебель