Когда для украшения поверхности зданий используются алюминиевые композитные панели, обычно между тарелками обычно существуют пробелы определенной ширины. Для эстетических потребностей черный герметик обычно заполняется в промежутке. Чтобы сэкономить время, некоторым строительным работникам не нужна бумажная лента, чтобы обеспечить аккуратность и регулярность клея, а вместо этого используют защитную пленку на поверхности алюминиевой пластической пластики в качестве заменителя. Поскольку защитная пленка будет разорваться в разных градусах при разрезании алюминиевых пластиковых панелей, невозможно использовать пластиковую пленку в качестве замены защитной ленты, чтобы привести вверх по клеевым швам.
Проблемы и решения общего качества в процессе алюминиевого пластикового композита
Есть две основные проблемы с качеством, которые часто возникают на алюминиевых пластиковых панелях, одна из них-качество покрытия; Другой - составное качество. Проблемы с качеством покрытия возникают в предварительной обработке алюминиевых пластин и в процессе живописи и выпечки. Композитные проблемы качества являются в основном техническими проблемами и проблемами управления в композитном процессе. Некоторые из этих проблем влияют один фактор, а некоторые на некоторых влияют на несколько факторов. Проблемы качества в композитном процессе пластической пластической платы в основном включают в себя волдыри для поверхности платы, пятна поверхности платы, края листьев лотоса и плохое соединение. Ниже анализируются и обсуждаются отдельно.
Пузырьки доски
Пузырька поверхности алюминиевой пластиковой платы состоит в том, что ядра экструдируется гранулированной инфузией. Когда средний диаметр этих инфузируемых веществ достаточно велик, он будет выступать с поверхности корпуса, что приведет к поверхности платы при составлении. Пузырь Когда мы снимаем алюминиевую пластину, мы обнаружим, что есть признаки плохой адгезии вокруг пузыря. Причина этого знака заключается в том, что когда пузырь находится в роликовом комплексе, воздух вокруг пузыря не может быть полностью вытиснут и застрелен. В середине тарелки очень тонкий слой воздуха блокирует полную адгезию пластины. Эти инфубельные вещества могут быть другими примесями, смешанными в пластиковых частицах, или они могут быть смешаны с другими пластиковыми частицами. Точка пластинга этих пластмасс намного выше, чем у полиэтилена, которая не может быть растворена в винтовой стволе и блокируется на стороне листа проволочной сетки из нержавеющей стали. Когда заполнитель достигнет определенного уровня, это приведет к повышению обратного давления экструзии, так что оно прорывается сквозь экран фильтра и будет экструдирован, что приведет к пузырьковой пластине. Если размер частиц неопределенного материала слишком велик, она может застрять в матрице, что приведет к более глубоким отпечаткам на поверхности экструдированной основной пластины, что также вызовет проблемы качества на поверхности пластины.
Для производства тонких пластиковых пластинок необходимо использовать определенное количество слоев проволочной сетки из нержавеющей стали для фильтрации. Для алюминиевых пластиковых ядра можно использовать перфорированную пластину с определенной апертурой, которая намного меньше толщины пластины, которая не вызовет прокола. Решите проблему пузырьков.
Пластин Пятно
Алюминиевые композитные листы панели для строительства имеют размер коллапса отпечатка пальца, что вызвано жесткостью полимерной пленки. Размер полимерной пленки отличается, и, как правило, размер рисовых зерен, который является белым, что является проблемой качества клея. Когда эти выступающие гранулы усугубляются, окружающий воздух не может быть полностью вытянут, как вышеупомянутое пузырьковое явление, и они обернуты в доску. Когда жесткость нагревается и расплавляется, она может быть связана с платой, но существует барьер воздушного слоя, площадь удваивается и напрямую затронута, образуя ямы. Качество этого материала необходимо устранить из материалов закупок и управления производством. Мы - алюминиевые композитные панели, добро пожаловать, чтобы проконсультироваться.